本实用新型涉及阀门技术领域 ，具体为一种隔膜阀 。
背景技术：
隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体 、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶 、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料 、玻璃钢 、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小 。用于低压、低温 、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式 、闸板式等。按驱动方式分有手动 、气动、电动 。但是现有的隔膜阀气缸内部结构复杂，且气缸和阀体之间安装不方便。
技术实现要素 ：
本实用新型的目的在于提供一种气缸结构简单且安装方便的隔膜阀，以解决上述的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜阀 ，包括阀体、活塞杆和气缸 ，所述气缸包括下端盖和上端盖，所述阀体顶部开设有膜片安装口，所述膜片安装口内设置有膜片，所述膜片顶部与下端盖叠放设置 ，所述下端盖、膜片以及阀体之间通过螺栓固定连接 ，所述膜片中部设置有压板，所述压板中部成型有供活塞杆穿入的凹槽，所述活塞杆穿入凹槽与压板固定连接，所述上端盖与下端盖之间设置有缸筒，所述缸筒与上端盖的连接处设置有活塞，所述活塞杆相对于阀杆与压板连接一端的另一端与活塞固定连接 ，所述下端盖与活塞之间设置有弹簧 ，所述弹簧套设于活塞杆外圈。
采用上述技术方案的优点是：通过在阀体顶部开设膜片安装口 ，在膜片安装口内固定设置膜片，再将下端盖叠放设置在膜片之上，并用螺栓对下端盖、膜片以及阀体进行固定，膜片中部设置有用于挤压膜片的压板，压板设置有凹槽 ，活塞杆传入凹槽和压板固定连接 ，使阀体与气缸之间的更方便安装；通过在上端盖和下端盖之间设置缸筒，在缸筒和上端盖的连接处设置有活塞，再将活塞和活塞杆固定连接，并在下端盖和活塞之间设置有弹簧套设于活塞杆外圈，保证气缸内部结构简单 ，并使气缸方便与阀体安装 。
优选的，所述上端盖设置有进排气通口，所述上端盖与下端盖之间沿周向设置有若干支撑架。
采用上述技术方案的优点是：通过在上端盖设置进排气通口，当进排气通口进气时 ，空气进入气缸内部迫使活塞向下挤压，活塞向下挤压带动活塞杆向下挤压膜片中部压板 ，直到膜片将通道截断，当进排气通口排气时，空气从气缸内部向外排出迫使活塞往上端盖靠近 ，从而带动活塞杆向上移动，直到膜片将通道打开 ；通过在上端盖和下端盖之间设置若干支撑架，使气缸的结构更加牢固，保证该隔膜阀结构稳定。
优选的 ，所述阀体、膜片和下端盖同心设置。
采用上述技术方案的优点是：通过将阀体、膜片和下端盖同心设置，保证阀体、膜片和气缸的同心度。
优选的，所述气缸和阀体一体成型 。
采用上述技术方案的优点是：通过将所述气缸和阀体一体成型，使气缸和阀体之间的结构更加稳定，同时保证了气缸与阀体的同心度，提高该隔膜阀的精密度 。
优选的，所述膜片为双层膜片。
采用上述技术方案的优点是：通过将膜片设置为双层膜片，使膜片更耐酸碱。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
附图标记：1、阀体；11、膜片安装口；12、膜片；121、压板；2、气缸；21 、上端盖 ；211、进排气通口 ；22、下端盖；23、缸筒；231、活塞；24 、支撑架 ；3、活塞杆；31 、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例 ，都属于本实用新型保护的范围 。
请参阅图1，本实用新型实施例的一种隔膜阀：包括阀体1 、活塞杆3和气缸2，所述气缸2包括下端盖22和上端盖21，其特征在于：所述阀体1顶部开设有膜片12安装口11，所述膜片12安装口11内设置有膜片12，所述膜片12顶部与下端盖22叠放设置，所述下端盖22 、膜片12以及阀体1之间通过螺栓固定连接 ，所述膜片12中部设置有压板121，所述压板121中部成型有供活塞杆3穿入的凹槽 ，所述活塞杆3穿入凹槽与压板121固定连接，所述上端盖21与下端盖22之间设置有缸筒23 ，所述缸筒23与上端盖21的连接处设置有活塞231，所述活塞杆3相对于阀杆与压板121连接一端的另一端与活塞231固定连接，所述下端盖22与活塞231之间设置有弹簧31 ，所述弹簧31套设于活塞杆3外圈。通过在阀体1顶部开设膜片12安装口11，在膜片12安装口11内固定设置膜片12，再将下端盖22叠放设置在膜片12之上，并用螺栓对下端盖22、膜片12以及阀体1进行固定，膜片12中部设置有用于挤压膜片12的压板121，压板121设置有凹槽，活塞杆3传入凹槽和压板121固定连接，使阀体1与气缸2之间的更方便安装 ；通过在上端盖21和下端盖22之间设置缸筒23 ，在缸筒23和上端盖21的连接处设置有活塞231，再将活塞231和活塞杆3固定连接，并在下端盖22和活塞231之间设置有弹簧31套设于活塞杆3外圈 ，保证气缸2内部结构简单，并使气缸2方便与阀体1安装。
所述上端盖21设置有进排气通口211，所述上端盖21与下端盖22之间沿周向设置有若干支撑架24。通过在上端盖21设置进排气通口211 ，当进排气通口211进气时，空气进入气缸2内部迫使活塞231向下挤压，活塞231向下挤压带动活塞杆3向下挤压膜片12中部压板121，直到膜片12将通道截断 ，当进排气通口211排气时，空气从气缸2内部向外排出迫使活塞231往上端盖21靠近 ，从而带动活塞杆3向上移动，直到膜片12将通道打开；通过在上端盖21和下端盖22之间设置若干支撑架24，使气缸2的结构更加牢固，保证该隔膜阀结构稳定。
所述阀体1、膜片12和下端盖22同心设置。通过将阀体1 、膜片12和下端盖22同心设置，保证阀体1、膜片12和气缸2的同心度 。
所述气缸2和阀体1一体成型 。通过将所述气缸2和阀体1一体成型，使气缸2和阀体1之间的结构更加稳定 ，同时保证了气缸2与阀体1的同心度 ，提高该隔膜阀的精密度 。
所述膜片12为双层膜片12。通过将膜片12设置为双层膜片12 ，使膜片12更耐酸碱。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化 、修改 、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征 ：
1.一种隔膜阀，包括阀体、活塞杆和气缸 ，所述气缸包括下端盖和上端盖，其特征在于：所述阀体顶部开设有膜片安装口，所述膜片安装口内设置有膜片，所述膜片顶部与下端盖叠放设置 ，所述下端盖、膜片以及阀体之间通过螺栓固定连接 ，所述膜片中部设置有压板，所述压板中部成型有供活塞杆穿入的凹槽，所述活塞杆穿入凹槽与压板固定连接 ，所述上端盖与下端盖之间设置有缸筒 ，所述缸筒与上端盖的连接处设置有活塞 ，所述活塞杆相对于阀杆与压板连接一端的另一端与活塞固定连接，所述下端盖与活塞之间设置有弹簧，所述弹簧套设于活塞杆外圈。
2.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于：所述上端盖设置有进排气通口，所述上端盖与下端盖之间沿周向设置有若干支撑架。
3.根据权利要求1所述的隔膜阀 ，其特征在于：所述阀体、膜片和下端盖同心设置。
4.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于 ：所述气缸和阀体一体成型。
5.根据权利要求1所述的隔膜阀 ，其特征在于：所述膜片为双层膜片。
技术总结
本实用新型公开了一种隔膜阀 ，包括阀体、活塞杆和气缸 ，所述气缸包括下端盖和上端盖，所述阀体顶部开设有膜片安装口，所述膜片安装口内设置有膜片，所述膜片顶部与下端盖叠放设置，所述下端盖 、膜片以及阀体之间通过螺栓固定连接，所述膜片中部设置有压板，所述压板中部成型有供活塞杆穿入的凹槽，所述活塞杆穿入凹槽与压板固定连接，所述上端盖与下端盖之间设置有缸筒，所述缸筒与上端盖的连接处设置有活塞 ，所述活塞杆相对于阀杆与压板连接一端的另一端与活塞固定连接 ，所述下端盖与活塞之间设置有弹簧，所述弹簧套设于活塞杆外圈 。本实用新型的目的在于提供一种气缸结构简单且安装方便的隔膜阀 。
