隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右 ，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右 。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。
1、隔膜泵膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
2 、隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。
3 、进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化 ，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均 ，疲乏损坏。
4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2%，致使卡阀 ，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大;致使分裂 。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂 。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严肃 ，使控制杆偏疼 、下沉 ，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，致使气动隔膜泵超压 ，隔膜承受瞬时力增大致使分裂 。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动 ，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡;泵一再跳停 ，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂 。
9 、氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果 。操作工作时 ，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到) ，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作 ，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。
10、由于隔膜室体积一定 ，若进料不稳定 ，压力低 ，使进料补偿器的料位低于12m ，稳压设备中的料位不正常 ，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿 。
